1、陶瓷軸（zhóu）承的優點

　　如今,陶瓷軸承（chéng）已經得到了標準化以（yǐ）及廣泛化、 通用化的應用。其擁有以下優點:

　　(1)、陶瓷軸承的摩擦係數比較小，因此傳動效率也更高。傳統的（de）軸承摩擦係數在0. 08-0. 12之間（jiān），而陶瓷軸承的摩擦係數僅僅隻有0. 001-0. 005, 因（yīn）此在其使用過程當中， 性能更高，維修起來也更加方便。

　　(2)、陶瓷軸承的製造材料相對於有色金屬而言,製造成本相對較低， 且（qiě）在經過熱處理以後，具（jù）備較高的機械（xiè）特性,使用壽命也就更長。

　　(3)、陶瓷軸承的內部結構（gòu）和零件間隙很小,其零件的加工精密度比較高，尤其對於一些精密機械（xiè）而言（yán），在運轉精度上也有著更（gèng）好的效果，不但可以實現較高的傳動效率，減少（shǎo）了潤滑油消耗，在安裝維護上也（yě）比較簡單方便。

　　(4)、陶（táo）瓷軸承（chéng）在（zài）實際應用的時候,可以采（cǎi）取預加載徑向（xiàng）負荷的形式來大大提高其軸承的剛性,甚至可以同（tóng）時在各種（zhǒng）條件下承受徑（jìng）向負荷和軸向傳動負荷的共同（tóng）影響。其五，各類金（jīn）屬陶瓷在暴露（lù）於（yú）一定酸堿度環境（jìng）當中時會對其產生不同程（chéng）度的腐蝕，但陶（táo）瓷軸承卻能夠在布滿腐蝕（shí）性介質的**環境下正常作業。

　　2、陶瓷軸承的缺點

　　凡事有優點就有缺點，陶瓷軸承相比其他（tā）軸承來說

　　(1)、在同樣體積之下，陶瓷軸承的複合承受能力（lì）比滑動軸承要小，以想要滿足（zú）其使用要（yào）求就（jiù）必（bì）須加大（dà）陶瓷軸承的徑向尺寸;

　　(2)、陶瓷軸承在使用的過（guò）程當中會產生較大的震動以及噪音，所以難於勝任精密度高、不許（xǔ）有振（zhèn）動的場合。

　　(3)、當然陶瓷軸承對異物的敏感度（dù）也非（fēi）常高,一旦在運（yùn）轉的過程中進入異物會***生較大的震動以及噪音，不僅會影響工作效（xiào）率，而且容（róng）易引起早期損壞。

　　3、陶瓷（cí）軸（zhóu）承的性能

　　軸承過去通常用合金鋼製造（zào），但其弊端隨著應（yīng）用（yòng）的（de）擴張（zhāng）逐漸顯（xiǎn）現，陶瓷軸承（chéng）的製造材料非金屬材料，一般采用氮化矽(Si N)為主要材料，據相（xiàng）關資料顯示，其具備（bèi）驚人的耐高溫性能，哪怕是在1400 °C高溫下依舊（jiù）有能夠保持良好的強度（dù）,這是很多金屬（shǔ）都無法（fǎ）達到的,且其穩定性更強，綜合性能也很強。

　　軸承由內圈（quān）、外圈以及滾動體3個部分組成,當今的陶瓷軸（zhóu）承依照（zhào）材（cái）料上的不同可（kě）以分為群陶瓷軸承以及混合陶瓷軸承。全陶瓷軸（zhóu）承顧名思義就是其滾動體（tǐ）以及內外圈皆由陶瓷材料製作而成,全陶瓷軸（zhóu）承在耐腐蝕、耐高溫以及耐磨損的性能上表現得更為明顯，因此在（zài）**的使用環（huán）境（jìng）之下，依舊能夠顯示出獨到的優（yōu）越性，被廣（guǎng）泛應用在航空**飛行器以及醫療衛生方麵。混（hún）合陶瓷軸承因其具備一定的潤滑性能（néng）夠有效防止油膜**的黏（nián）燒,所以即使在高速的（de）運（yùn）轉下依舊（jiù）能夠保持良好的應力，因此一（yī）般被應用於高度精密的機床主軸。