陶瓷軸承材料的冶金（jīn）質量曾是影響單向推力球軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術的進步，原材料的質量得到了提高。原材料質量因素在軸（zhóu）承失效（xiào）分析中的比重明顯下（xià）降，但仍是軸承（chéng）失效的主要影響因素之一（yī）。

　　製造一般經過鍛造、熱處理、車削、磨削裝配。每種加工工藝的合理性、
X和、穩（wěn）定性也會影響軸承的使用壽命，其中影響成品單向推力球軸承質量的熱處理和磨削工藝往往與（yǔ）軸承的失效更直接相關，近年來，對軸承（chéng）工作表麵變（biàn）質層的研究表明，磨削過程（chéng）與軸承表麵（miàn）質量密（mì）切相關。

　　硬度是（shì）軸承質量的重要品（pǐn）質（zhì）之一（yī），直接影響接觸疲勞強度、耐磨性和彈性j限，薄壁軸（zhóu）承鋼在（zài）使用狀（zhuàng）態（tài）下的硬度一般應達到HRC61~65，這樣單向推（tuī）力球軸承才能獲得較高的接觸疲勞強度（dù）和耐磨性。

　　保持架采用尼（ní）龍（lóng）46，減（jiǎn）少了滾珠（zhū）與保持架的滑動摩擦，消除了旋（xuán）轉方（fāng）向的凹凸形狀，從而減（jiǎn）少了攪拌損失（shī），此外，由於采用了可以減輕裝配（pèi）時應力的（de）形狀，保證了裝配性能，單個保（bǎo）持架上的（de）損失扭矩降低了（le）30-40%，單向推力（lì）球軸承整體的損失扭（niǔ）矩降（jiàng）低了50-65%。

　　在陶瓷軸承零件的生（shēng）產（chǎn）過程中，有許多冷、熱加（jiā）工工序，為了滿足大量、g效率、和高質量的要（yào）求，軸承鋼應具有良好的可加工性，例如（rú）冷、熱成型性、機械加工性、淬透性（xìng）等。