用陶瓷材（cái）料製成的軸承屬於軸承行業的一個（gè）特（tè）殊領域，z常見的選擇是混合陶瓷軸承，通常帶有不（bú）鏽鋼套圈和陶瓷滾珠，其（qí）中z常（cháng）用的陶瓷材料是氮化矽，用這種材料製成的滾珠（zhū）很硬，z高可達Rc78，表（biǎo）麵非常光滑。

　　隨著製造（zào）技術的進步，全陶瓷軸承也隨處可見，顧（gù）名思義，這種軸承完全（quán）由陶瓷製成。雖然混合陶瓷軸承（chéng）和全陶（táo）瓷軸承相比鋼製軸承來說要（yào）貴的多，但考慮到故障成本和用戶的z終總擁有成（chéng）本，陶瓷軸承通常是（shì）z經濟的解決方案（àn）。

　　用於滾珠的z常見的陶（táo）瓷材料是 Si3N4 氮化（huà）矽（guī），與傳統鋼球相比（bǐ），這（zhè）種材料具有更多的優勢，如重量更輕（qīng）(比軸承鋼輕約60%)，硬度更高(超過（guò）75HRc)，熱（rè）膨脹（zhàng）係數更低，更（gèng）高的z高工（gōng）作溫度(z高可達 10000 攝氏度)，更光滑的表麵，摩擦更低等（děng）。

　　除氮化（huà）矽外，由氧化鋯(ZrO2)製成的（de）滾珠也非常常（cháng）見，這種陶瓷材料具有類似於氮化矽的一些性能，但不同之處在於，它的（de）一些機（jī）械和熱性能更接（jiē）近於合金鋼材質，這對於在寬的工作溫度範圍內保持預緊和接觸角非常（cháng）重要。

　　混合陶瓷軸承有多種優點，一是更高的剛度和剛（gāng）度（dù）可以（yǐ）減少（shǎo）偏轉，二是提高了極限轉速，三是較少的粘著磨損，沒有冷焊，四是更好（hǎo）的潤（rùn）滑壽命，五是更低的噪音水平和振動，六是絕緣。混（hún）合陶瓷軸承在許多應用中扮演著重要的角色，如機（jī）床主軸、潛水泵、燃料泵、真空泵、牙（yá）鑽、光學掃（sǎo）描儀、電動機、航空（kōng）**應用（yòng）、實驗室設備等需要更高速度，更長壽命和更低摩擦的應用。

　　全（quán）陶瓷軸承（chéng）通常適用於極端環境，如高溫、腐蝕性化學品（pǐn）、蒸汽和硬真空中，與混合陶（táo）瓷軸承中的滾珠一（yī）樣，全陶瓷軸承中的（de）套圈通常由氮化矽、Si3N4或氧化鋯、ZrO2製成（chéng），全陶瓷（cí）軸承中的（de）保（bǎo）持器通常由PEEK或PTFE等高性能塑料製成。

　　全陶瓷（cí）軸承（chéng）耐酸、耐鹽、耐水、耐血（xuè），同時具有非磁性（xìng）、較低摩擦（cā）係數、抗電性、耐（nài）腐蝕、更輕、更光（guāng）滑、更堅硬等，是多種應用的z佳選擇，包（bāo）括MRI設備、真空環境（jìng）設備、半導體製造、放射**、食品加工業等（děng）任何需要（yào）非腐蝕性、非導電性或非磁性軸承的極端環境應用。