1、陶瓷軸承的優點

　　如（rú）今,陶瓷軸承已經得到了標準化以及廣（guǎng）泛化、 通用化的應（yīng）用。其擁有以下優點:

　　(1)、陶瓷軸（zhóu）承的摩擦係數比較小（xiǎo），因此傳（chuán）動效率（lǜ）也更高。傳統的軸承摩擦係數在0. 08-0. 12之間，而陶瓷軸承的摩擦係數僅僅隻（zhī）有（yǒu）0. 001-0. 005, 因此在其使用過程當中（zhōng）， 性能更高，維修（xiū）起來也（yě）更加方便。

　　(2)、陶瓷軸承的製造材料相對於有（yǒu）色金（jīn）屬而言（yán）,製造成本相對較低， 且在經過熱處（chù）理以後（hòu），具備（bèi）較高的機械特性（xìng）,使用壽（shòu）命也就更長。

　　(3)、陶瓷軸承的內部（bù）結構和零件間隙很小,其零（líng）件（jiàn）的加工精密度比（bǐ）較高，尤其對於一些精（jīng）密機械而言，在運轉精度上（shàng）也有著更好的效（xiào）果，不但可以（yǐ）實現較高的傳動效率，減少了潤滑油消耗，在安裝（zhuāng）維（wéi）護上也比較簡單方（fāng）便（biàn）。

　　(4)、陶瓷軸承在實際（jì）應用的時候（hòu）,可以采取預加（jiā）載徑向負荷的形式來大大提高其軸承的剛性,甚至可以同（tóng）時在各種條件下承受徑向負荷和軸向傳動（dòng）負荷的共同影響。其五，各類金屬（shǔ）陶瓷在暴露於一定酸堿度環境當（dāng）中時會對其產（chǎn）生不同程度的腐（fǔ）蝕（shí），但陶瓷軸承（chéng）卻能夠（gòu）在布滿（mǎn）腐蝕性介（jiè）質的（de）**環境下正常作業。

　　2、陶瓷（cí）軸承的（de）缺點

　　凡（fán）事有優（yōu）點就有缺點，陶（táo）瓷（cí）軸承相比其他（tā）軸承來說

　　(1)、在（zài）同樣體積之下，陶瓷軸承的複合承受能力比滑（huá）動軸承要小，以想要滿足其（qí）使用要（yào）求就必須加大陶瓷軸承的徑向（xiàng）尺寸;

　　(2)、陶（táo）瓷軸承在使用的過程當中會產（chǎn）生較大的震動（dòng）以及噪音，所以難於勝（shèng）任（rèn）精密度高、不許有振動的場合。

　　(3)、當然（rán）陶瓷軸承對（duì）異物的敏（mǐn）感度也非常高,一旦（dàn）在運轉的過程中進入異物會***生較大（dà）的震動以及噪音，不僅會影響工作效率，而且容（róng）易引起早期損壞。

　　3、陶瓷軸承的性能

　　軸承過去通常用合金鋼製造，但其弊端（duān）隨著應用的擴張逐漸顯現，陶瓷軸承的製造材料非金（jīn）屬材料，一般（bān）采（cǎi）用氮化矽(Si N)為主（zhǔ）要材料，據相關資料顯示，其具備驚人的耐高溫（wēn）性能，哪怕是在1400 °C高溫下依舊有能夠保持良好的強（qiáng）度,這是很多金屬（shǔ）都無法達到的,且其穩定性更強，綜合性能也很強。

　　軸承由內圈、外圈以及滾動體3個部分組成,當今的陶瓷軸承依照材料上的不同可以分為群陶瓷軸承以及混合陶瓷軸承。全陶瓷（cí）軸承顧名思（sī）義就是其滾（gǔn）動體以及內外（wài）圈皆由陶（táo）瓷材料製作而成,全陶（táo）瓷軸承（chéng）在耐腐蝕、耐高溫以及耐磨損（sǔn）的性能（néng）上表現得更為明（míng）顯（xiǎn），因此在**的使用（yòng）環境之下，依舊能夠顯示出獨到的優越性，被廣泛應用（yòng）在航空（kōng）**飛行器以及醫療衛生方（fāng）麵。混合陶（táo）瓷軸承因其具備一（yī）定的潤（rùn）滑性能夠有效防止（zhǐ）油膜**的黏燒（shāo）,所以即使在高速的運（yùn）轉下依舊能夠保持（chí）良（liáng）好的應力，因此一般被應用於高度精密的機床主軸。