1、陶瓷軸（zhóu）承的優點

　　如今,陶瓷軸承已經得到（dào）了標準化以及廣泛化、 通用化的應用。其（qí）擁有以下優點（diǎn）:

　　(1)、陶瓷軸承的摩擦係數比較小，因此傳動效率也（yě）更高。傳統的軸承（chéng）摩擦係數在0. 08-0. 12之間，而陶瓷軸承（chéng）的摩擦係數僅僅隻有0. 001-0. 005, 因此在其使用過程當中， 性能更高，維修起來也更加方便。

　　(2)、陶瓷軸承的製造材料（liào）相對於有色金屬而言,製（zhì）造成本相對較低， 且在經過熱處（chù）理以後，具備較高的機械特性,使（shǐ）用（yòng）壽命也就更長。

　　(3)、陶（táo）瓷軸承的內部結構和零件間隙（xì）很小,其零件的加（jiā）工精密度比較高，尤其對於一些精密機械而言，在運轉精度上也有著更（gèng）好的效（xiào）果，不但可以實現較高的傳動效率，減（jiǎn）少了潤滑油消耗（hào），在安裝維護上（shàng）也比較簡單方便。

　　(4)、陶瓷軸（zhóu）承在實際應用的時候,可以采取（qǔ）預加載徑向負荷的形式來（lái）大（dà）大（dà）提高其軸承的剛性,甚至可以（yǐ）同時在各種條件下承受（shòu）徑向負荷和軸向傳動（dòng）負荷（hé）的（de）共同影響。其五，各類金屬陶瓷在暴露於一定酸堿度環境當中時會對其產生不同程度的腐蝕，但陶瓷軸承卻能夠在布滿腐（fǔ）蝕性介質的**環境下正常作業。

　　2、陶瓷（cí）軸承（chéng）的缺點

　　凡事有優點就有缺（quē）點，陶瓷軸承相比其他（tā）軸承來說

　　(1)、在同樣體（tǐ）積之下，陶瓷軸承的複合（hé）承受（shòu）能力比滑動軸承要小，以想要滿足（zú）其使用要求就必須（xū）加大（dà）陶瓷軸承的徑向尺寸;

　　(2)、陶瓷軸承在使用的過程（chéng）當中會產生較大（dà）的震（zhèn）動以及噪音，所以難於勝任精密度高、不（bú）許有（yǒu）振動的場（chǎng）合。

　　(3)、當然陶瓷軸承（chéng）對（duì）異物的敏感度（dù）也非常高,一旦在運轉的過程中進入異物會***生較大（dà）的震動以（yǐ）及噪音（yīn），不僅會影響工作效率，而且容易引起早期損壞。

　　3、陶瓷軸承的性能

　　軸承過去通常用合金鋼製造，但其弊端隨著應用的擴張逐漸顯現（xiàn），陶瓷軸承的製造材料非金屬材料，一般采用（yòng）氮化矽(Si N)為主要材料，據相關資料顯示，其具備驚人的耐（nài）高溫性能，哪怕是在1400 °C高溫下依舊有（yǒu）能夠保（bǎo）持良好的強度,這是很多金屬都無法（fǎ）達到的,且其穩定性更強，綜合性能也很強。

　　軸承由內圈、外圈以及滾動（dòng）體（tǐ）3個部分組成,當今的陶瓷軸承依照材料上的不同可以分為群陶瓷（cí）軸承以及混合陶瓷軸承。全陶瓷軸承顧名思義（yì）就是其滾動（dòng）體以及（jí）內外（wài）圈皆由陶瓷材料製作而成,全陶瓷軸承在耐腐蝕、耐（nài）高溫（wēn）以及耐磨損的性能上表現（xiàn）得更為明（míng）顯，因此（cǐ）在**的使（shǐ）用環境之下，依舊能夠顯示出（chū）獨到的（de）優（yōu）越性，被廣（guǎng）泛應用在航空**飛行器以及y療衛生方麵。混合陶瓷軸承因其具備（bèi）一定的潤滑性能夠有效防（fáng）止油膜**的黏燒,所以即使在高速的運轉下依舊能夠保持良好的應力，因此一般被應用於（yú）高度精密的機床主軸。