軸承零件工作表麵和心部在狀態、結構和性能要求方麵是（shì）有（yǒu）較大的（de）差（chà）別的，而整體熱處理往往使二者不能兼顧，材料的潛力也得不到充分發揮。應用材料表麵強（qiáng）化技術不僅可以（yǐ）較好地解決表麵和心部在結構和要求（qiú）方麵的差異,而且還（hái）可以進一步使（shǐ）表（biǎo）麵獲得某些特殊的工（gōng）作性能,以滿足在特（tè）定條件下工作的軸（zhóu）承對工作（zuò）表麵性能的要求。這在（zài）現代化科學技術發展中是非常有意義的。

　　傳統（tǒng）的表麵（miàn）強（qiáng）化方法，工藝上屬於熱處理的範疇。而近代發展起（qǐ）來的（de）激光、電子束（shù）、離（lí）子束等（děng）表（biǎo）麵強化方法，不僅將一些****應用於材料的表麵（miàn）強化，而（ér）且在工藝上已經超出了傳統的熱處（chù）理範疇，形成了新的技術領域（yù）。因此現在（zài）的表麵強化（huà）技（jì）術可以從不同的角度形成多種（zhǒng）分類方法，按表層強（qiáng）化技（jì）術的物理化學過程進行分類，大致可分（fèn）為五大類：表麵變形強化、表麵熱處理強化（huà）、化（huà）學熱處理強化、表麵冶金強化、表（biǎo）麵薄膜強化。

　　一、表（biǎo）麵變形（xíng）強化

　　通過機械的方法使金屬表麵層發生塑性變（biàn）形，從而形成高（gāo）硬度和**度的硬化層，這種表麵強化方法稱為（wéi）表麵（miàn）變形強化，也稱（chēng）為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷（lěng）擠壓、滾壓、冷碾和衝擊、**衝擊強化等。

　　這些方法的特（tè）點是：強化層位錯密度增高，亞（yà）晶結構細化，從而使其硬（yìng）度（dù）和強度（dù）提高，表麵粗糙度值減小（xiǎo），能顯著（zhe）提高零件的表麵疲（pí）勞強度和降（jiàng）低疲勞缺口的敏（mǐn）感性。這種（zhǒng）強化方法工藝（yì）簡單、****，硬化（huà）層和基體之間不存（cún）在明（míng）顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已（yǐ）在軸承工業中得到應用：滾動體的表麵撞擊（jī）強化就是這類方（fāng）法的應用，精（jīng）密（mì）碾壓已成為新的套圈加工和強（qiáng）化（huà）方法。

　　二、表麵熱處（chù）理強化

　　利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件的表麵層進行淬火處理稱為表麵（miàn）熱處理，俗稱表麵淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻（pín）感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。

　　這些方法的特點是：表麵局部加熱淬火，工件變形小;加熱速度快，生產效率（lǜ）高;加熱時間短，表麵氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定衝擊載荷的大型和（hé）特大（dà）型軸承（chéng）零件的（de）耐磨性和疲勞強度****。

　　三、化學（xué）熱處理強化

　　利用（yòng）某（mǒu）種元素的固態擴散（sàn）滲入，來改變金屬表麵層的化學成分，以實現表麵強化的（de）方法（fǎ）稱（chēng）為化學（xué）熱處理強化，也稱之為擴散熱處理。包括滲硼、滲金（jīn）屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮（dàn）碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁矽共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固（gù）溶體，或（huò）與其他（tā）金屬元素結合形成化合物。

　　總之滲入元素即能改變表麵層（céng）的化學成分，又可以得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表麵滲氮強化處理均屬這一類強化方法。

　　四、表麵冶金強化

　　利（lì）用工件表麵層（céng）金屬的重新融化和凝固，以（yǐ）得到預期的成分或（huò）組織的表麵強化處理技術稱為表麵冶金強化。包括表麵自溶（róng）性（xìng）合金（jīn）或複合粉末塗層、表麵融化結晶或非（fēi）晶態處理、表麵合金化等方法。

　　其特點是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表麵層或塗覆於金屬表麵的合金化材料熔化，隨（suí）後靠自己冷卻進行凝（níng）固以得到（dào）特殊結構或特定性能（néng）的（de）強化層。這種特殊的結構或許是細化的晶體組織，也或許是過飽和相、亞穩相、甚至（zhì）是非晶體組（zǔ）織（zhī），這取決（jué）於表麵冶金的工藝參數和方法（fǎ）。

　　滾動（dòng）軸承行業在微型軸承工作表麵做過激光加（jiā）熱強化研究，效果良好。

　　五、表麵薄膜強化

　　應（yīng）用物理的或化學的方法，在金屬表（biǎo）麵塗覆於基體材（cái）料性能不同的強化膜層，稱為表（biǎo）麵薄（báo）膜強化。它（tā）包括電鍍、化學鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及複合（hé）鍍、刷鍍或**處（chù）理等，也包括近年來發展較快（kuài）的****：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強化方法和離（lí）子注入表（biǎo）麵強化技術(也稱（chēng）原子冶金（jīn）技術（shù）)等等（děng）。

　　它們共（gòng）同的特點是均能在工作表麵形成特定性能的薄膜，以強化表麵的耐（nài）磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自（zì）潤滑等性能。例如離子注入技術（shù）強（qiáng）化軸承工作表麵，能使軸承工作表麵的耐磨性、耐蝕性（xìng）、和抗接（jiē）觸疲勞性能都得到顯（xiǎn）著提高，從而使軸承的使用壽命（mìng）得到成倍的（de）增（zēng）長。