**陶（táo）瓷的應用（yòng）真不少。這類特殊的材料由離子鍵和（hé）共建件組合，不僅具有（yǒu）優異的耐高溫、耐化學腐蝕、抗侵蝕、良好的生物相容性，還具有優異特殊的電學、光學、磁學、壓電和熱電等功能特性（xìng），廣泛應用（yòng）於機械化工、生物（wù）醫療、電子電器、新能源、核電（diàn）、航空**、國防（fáng）j工等領（lǐng）域。今天蜜柚视频app一起來看看它的一個細分門類：陶瓷軸承材料。

　　陶瓷軸承是一個總稱（chēng）呼，可（kě）細分為全陶（táo）瓷（cí）軸承和混（hún）合陶瓷軸（zhóu）承(半陶瓷軸承)兩種。軸承（chéng）中常見陶瓷材料有：氮化矽、氧化鋁、氧化鋯和碳化矽（guī）這幾種（zhǒng）。

　　一、混合軸承

　　混合陶瓷軸承一般由軸承鋼製成（chéng）的套圈和軸承級的氮化矽滾（gǔn）動體（tǐ）組（zǔ）裝而成，具有電絕緣特（tè）性。與帶鋼滾動體的軸承相比，混合陶瓷軸承(下文主要以氮化矽滾動體（tǐ）為例說明)的（de）優點包括：

　　陶瓷混合軸承

　　①、防止電流腐（fǔ）蝕

　　電機運行時（shí），轉軸兩端之間（jiān）或軸與軸之間產生的電位差叫做軸電壓。若軸兩端（duān）通過（guò）電機機座等構成回路（lù），則在（zài）軸（zhóu）電壓的作用下產（chǎn）生軸電流（liú）。軸（zhóu）電流是軸電壓通過電機（jī）、軸承、定子機座或輔助裝置構成閉合回路產生，因正常情況下軸電（diàn）壓較低，軸承（chéng）內的潤滑油膜能起到絕緣作用而扼製軸電流產生;但當軸電壓較高，或電機起動瞬間油膜未穩定形成時，軸電壓將（jiāng）使潤滑油膜放電（diàn）擊穿形成通路產生軸電流。

　　軸電流局部放電能量釋放（fàng）產生（shēng）的高溫，可以融化軸承（chéng）內圈、外（wài）圈或滾珠上許多微小區域，並形成凹槽，從而產生噪聲（shēng）、振（zhèn）動，若不能及時發現處理將導致軸承失效，對生（shēng）產帶來（lái）極大影響。變頻調速係統中高頻軸電流對軸（zhóu）承的電蝕z顯（xiǎn）著的特征是在電機軸承內外圈、滾珠上產生“搓板”式密密的凹（āo）槽條紋。從根本上消除電機的軸電流有哪些辦法呢?一是增加泄流裝置，即加裝旁路電刷，軸電流（liú）繞過軸承泄掉;二是采用絕緣軸承，阻斷軸電流（liú）通過（guò）軸承的路徑，為了阻斷軸電流通路，電機至（zhì）少（shǎo）有一端要用電絕（jué）緣軸承。

　　因軸（zhóu）電流腐蝕產生（shēng）的“搓板”式的（de）密密凹槽條紋

　　軸電流常會發生在輪（lún）對軸（zhóu）承和牽引電機(軌道（dào）車輛)、直流和交（jiāo）流電機（jī）(動力傳輸（shū）係統)及發電機（jī）(風電)上。軸電流會可能導致滾道和滾動體的（de）損壞及潤滑劑的老化，從而引起電機或發電機過早發生故障，造成維修費用的增加並（bìng）帶來停機停產等造成的損失。解決這些問（wèn）題的z佳方案就是使用電絕緣軸承。無論是內圈還是外圈帶陶瓷塗層的軸承都稱為絕緣軸承。陶瓷塗層能夠（gòu）防止電流通過，具有絕緣的能力。混合式軸承的滾動體由陶瓷製成，由（yóu）滾動體來防止電流通過，因此也具有絕緣能力（lì），而且具備比陶瓷塗層（céng）更加持久的絕緣能力。

　　在風電機組的發電（diàn）機應用中，經常指定要使用混合陶瓷軸承

　　②、有效提（tí）高（gāo）轉速

　　氮化矽滾動體的密度比相同尺寸的軸承鋼滾（gǔn）動體的密度低60%。較輕的重量和慣性形成更高的速度性能，這（zhè）使軸承的快速啟動和停止能力（lì）出眾。此外，陶瓷球具有無油（yóu）自潤滑屬性,陶瓷（cí）球摩擦係（xì）數小,所以陶瓷球軸承具有很高的轉速.計統計采用陶瓷球的軸承是一般軸承（chéng）的轉速1.5倍以上的轉速。

　　混合（hé）型陶（táo）瓷軸承已（yǐ）成功地應用於高速機（jī）床的主軸中，並已進入實用化階段，如**牧野等公司（sī）生產的HPM型超精密車床等，主軸轉速為16000r/min，而（ér）美國（guó）MIKRO公司生產的HSM700高速加工中心，主軸轉（zhuǎn）速已（yǐ）達到42000r/min，切削速度提高了5~10倍，此外，混合型陶瓷軸（zhóu）承還用（yòng）應在電主軸、渦流（liú）分子泵等高轉速的（de）設備中。

　　③、使用壽命長

　　混合陶瓷軸（zhóu）承中摩擦產生的熱（rè）量較（jiào）低，特別是在高速（sù）下，這有助於延長軸承使用壽命和延長再潤滑間隔，可以大大降低軸承檢修帶來的停工損失及維護成本增加（jiā）。

　　④、高硬度和高韌性

　　氮化矽滾動體具有更高（gāo）的硬度及極佳的韌性，這（zhè）兩個特性相結合可獲得較好的表麵粗糙度，而且能防止外界硬質粒子和衝擊的損傷，耐磨損能力強。

　　⑤、軸承剛度更高

　　軸承的剛度是指在負荷作用下，軸承出現彈性（xìng）變（biàn）形的程度。剛度影響（xiǎng）到軸承振動（dòng）、噪聲、壽命和旋轉精度等各方麵，是軸承分析中的一個重要性能參數。這（zhè）種變形一般很小，可以忽略不計，但在某些應用，例如機床主軸的軸承或小齒輪軸承，剛度（dù）就非常重要。

　　氮化矽陶瓷的硬度比軸承鋼高1倍（bèi），彈性模量約高1/3，在相同載荷的條件下，氮化矽陶瓷的彈性變形小，所以，使用陶瓷球混合軸承的（de）機床主軸具有良好的運轉精度。

　　⑥、對溫度變化的敏感度較低

　　氮化矽滾動體具有較低（dī）的熱膨脹係數，熱膨脹係數小有助於減小（xiǎo）對（duì）溫度（dù）變化的敏感（gǎn）性，從而防止卡死。對混合滾子軸承，可適用（yòng）的（de）運轉速度範圍更寬。

　　目前陶瓷混合軸承廣泛用於電動（dòng）機、航空**應用、高性能賽車、實驗室設備、水下應用等。陶瓷混合軸承可輕鬆滿足達到更高速度、更低摩擦和更長壽命的要（yào）求。