陶瓷軸承的性能和結（jié）構特點

　　1、陶瓷軸承的優點

　　如今,陶瓷軸承（chéng）已經得到（dào）了標準（zhǔn）化以及廣泛化、 通用化（huà）的應用。其擁有以下優點:

　　(1)、陶瓷軸承的摩擦係數比較小，因此（cǐ）傳動（dòng）效率也更高。傳統（tǒng）的軸承摩擦係數在0. 08-0. 12之間，而陶（táo）瓷（cí）軸承的摩擦係數僅（jǐn）僅隻（zhī）有0. 001-0. 005, 因此在其使用過程當中， 性能更高，維修起來也更（gèng）加方便。

　　(2)、陶瓷軸承的製造材料相對於有色金屬（shǔ）而言,製造（zào）成（chéng）本相對較低， 且在經過熱處理（lǐ）以（yǐ）後，具備較高的機械特性,使用壽命也就更長（zhǎng）。

　　(3)、陶瓷軸承的內部結構（gòu）和零件間隙很小,其零件的加工（gōng）精密度比較高，尤其對於一些精密機械而言，在（zài）運（yùn）轉精度上也有著更好的效果，不但可以實現較高的傳動效率，減（jiǎn）少了潤滑油消耗，在安裝維護上也比較簡單方便。

　　(4)、陶瓷軸承在實際應用的時候（hòu）,可以（yǐ）采取預（yù）加載徑向負荷的形式來大大提高其軸承的剛（gāng）性,甚至可以同時在（zài）各種條件下承受徑向負荷和軸向傳動負荷的共同（tóng）影響。其五，各類金屬陶瓷（cí）在暴露於一定酸堿度環境（jìng）當中時會對其產生不同程度的腐蝕，但陶瓷軸承卻能夠在布滿腐蝕性介質的**環境下正常作業。

　　2、陶瓷（cí）軸承的缺（quē）點

　　凡（fán）事有（yǒu）優點就有缺點，陶瓷軸承相比其他軸承來說

　　(1)、在同樣體積之下，陶（táo）瓷軸承的複合承受能力比滑動軸承要小，以想要滿足其使用要求就必須（xū）加大陶瓷軸承的徑向尺寸;

　　(2)、陶瓷軸承在使用（yòng）的過程當中會產生較大的震動以及噪音，所以難於勝任精密度高、不許有（yǒu）振動的場合。

　　(3)、當然陶瓷（cí）軸承對異物的敏感度（dù）也非常高,一旦在運轉（zhuǎn）的過程中（zhōng）進入異物會***生較大的震動以及噪音，不僅會影響工作效率，而且容易引起早期損壞。

　　3、陶瓷軸承的性能

　　軸承（chéng）過去通常用（yòng）合金鋼製造，但其弊端隨著應用的擴張逐漸顯現，陶瓷軸（zhóu）承的製造材料非（fēi）金屬材料（liào），一般采用氮化矽(Si N)為主要材料，據相關資料顯示，其具備驚人的耐高溫性能，哪怕是在1400 °C高溫（wēn）下依舊有能夠（gòu）保持良（liáng）好的強度,這是很多金屬都無法達（dá）到的,且其穩定性更強，綜合性能也很強。

　　軸（zhóu）承由內圈（quān）、外圈以及（jí）滾動（dòng）體3個部（bù）分組成,當今的（de）陶瓷（cí）軸承依照（zhào）材料上的不同（tóng）可以分為群陶瓷軸承以及混合陶瓷軸（zhóu）承。全陶瓷軸承顧名思義就是其滾動體以及內（nèi）外圈皆由陶瓷材料製作（zuò）而成,全陶瓷軸承在耐腐蝕、耐高溫以及耐磨損的性能上（shàng）表現得更（gèng）為明顯，因此（cǐ）在**的使用環境之下，依舊能夠顯示出（chū）獨到的（de）優越性，被廣泛應用在航空（kōng）**飛（fēi）行器以及醫療衛生方麵。混合陶瓷軸承因其具備一定的潤滑性能夠有效防止油膜（mó）**的黏燒,所以即使在高速的運轉下依舊能夠保持良好的應力，因此一般被應用於高度精密的機床主軸。